液體制版常見的故障分析
印刷出來的圖文殘缺不全
主要原因液體制版：
1、曬版機玻璃板臟污嚴(yán)峻；
2、底版描墨時弄臟底片圖文部分，拼版的紅撕膜碎片飄落入底片上；
3、刷版時用力過大，刷毛過硬。
解決辦法：
1、養(yǎng)成文明安全生產(chǎn)液體制版的良好作業(yè)習(xí)慣。曬版前將曬版機玻璃版表里的塵埃、油污、墨點、紙屑等臟污物用水或許藥棉蘸酒精清洗潔凈。
2、底片上描墨時要當(dāng)心，不要將圖文被描住，墨跡枯燥之后才干再曬版，用拼版紅撕膜遮掩版面，避免碎片脫落到圖文上遮光，形成圖文殘缺不全。
3、刷樹脂版時，用力要均勻，先重后輕樹脂制版；刷毛不要過硬。同時，也要避免硬物劃傷版面，形成破損。
樹脂版上呈現(xiàn)片花紋或傷痕
主要原因：
1、曝光之間，樹脂版上沒有涂擦少量的滑石粉、玉米淀粉，形成底片與樹脂版之間觸摸不嚴(yán)密，有氣泡；
2、曬版機真空泵吸氣不實；
3、底片透光的寺方不光潔、樹脂制版有灰霧。
解決辦法：
1、在樹脂版外表涂擦微量的滑石粉、玉米淀粉，其目的便是避免版面上樹脂粘連底片，形成吸氣不實。樹脂版制版機上附有微量的細(xì)微顆粒物質(zhì)，就可以解決這個問題。
2、曬版機運用一段時刻之后，就要及時檢修，加注真空油，清理潔凈吸氣橡膠管壁內(nèi)的塵埃、紙毛，真空泵吸風(fēng)量一般在30－40m3／h。
3、底片的透光性能要好，注意曝光、顯影時刻，定影、水洗要徹底，使底片無灰霧、不發(fā)黃。
樹脂版彎曲、干裂
主要原因：
1、枯燥及熱固化時刻過長；
2、后曝光(補光)過量；
3、版材過期或許存在質(zhì)量問題。
解決辦法：
1、樹脂版枯燥以及熱固化處理時刻不能太長。只需版面枯燥，彎曲的線條變直即可。
2、后曝光(補光)在枯燥、熱固化處理之后進(jìn)行，不能過量補光，否則易把樹脂板制版機變硬變脆?？吹桨婷嬗删G色變成淺紅再變成古黃色就可以了。遇到版材彎曲嚴(yán)峻，可放入水中浸泡5－10min，再重新枯燥一下即可。
3、版材運用時要認(rèn)清生產(chǎn)日期，過期變質(zhì)的版材易彎曲，不宜再運用。
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