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網(wǎng)版是網(wǎng)印的根底，網(wǎng)版制造是網(wǎng)印的重要工序，沒有精巧的網(wǎng)版，其他條件再好，各個參數(shù)操控得再嚴(yán)格，也是徒勞的。因為“模子”不精巧、有缺陷，印品上的圖文質(zhì)量是不可能超出“模子”的。所以，網(wǎng)印過程中，要保證印品的質(zhì)量，首先就要具備好的印刷網(wǎng)版。手動網(wǎng)版制版的制造辦法有多種，但因制造辦法的差別，在印刷過程中對印品質(zhì)量的影響是不同的。

絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版常用的制版辦法可分為以下3大類：

1.直接制版

直接制版是將感光膠或感光膜片直接涂布(貼附)在通過網(wǎng)前處理的網(wǎng)版印刷面，枯燥后連同網(wǎng)框一起放入曬版機(jī)，進(jìn)行感光成像反應(yīng)，經(jīng)顯影即得到網(wǎng)版。

1)感光膠制版

涂布感光膠制得的網(wǎng)版，網(wǎng)上感光膠層的厚度可由操作者操控，但在制版時，因為膠層厚度受操作者刮涂手法的約束，膠膜平整度稍差，即網(wǎng)版遍地的Rz值大小不一。感光膠層薄時，膠膜外表粗糙，則Rz值大，印刷時，油墨可能從網(wǎng)版與承印物觸摸的空地（網(wǎng)版低凹處）散流，形成圖文邊際不整齊，線條和網(wǎng)點(diǎn)的銳利度下降等，如圖1所示。

不僅如此，因為網(wǎng)上感光膠層不易操控，尤其在膠層薄的情況下，網(wǎng)版顯影時，在水壓的沖擊下，呈現(xiàn)針孔、砂眼等，使網(wǎng)版耐印力下降。

2)感光膜片制版

感光膜片是將感光膠預(yù)先由涂布機(jī)涂布在平整的PET或PBT片基上，保證了

感光膠層的平整度，且操控了膠層厚度和均勻性。因為印刷要求不同，選用的絲網(wǎng)目數(shù)不同，感光膜片的厚度等標(biāo)準(zhǔn)也有區(qū)別。高目數(shù)絲網(wǎng)，高精密度印刷，應(yīng)選用薄型感光膜片，如柯圖泰超薄Capillexcp和科美萊Cap15#；低目數(shù)絲網(wǎng)，用于較粗糙的圖文印刷，應(yīng)選用厚些的感光膜片。用感光膜片制版與感光膠制版相比，在操控膠膜的Rz值和網(wǎng)版厚度均勻性方面有很大優(yōu)勢。但是用感光膜片制造網(wǎng)版，完全是靠膜片膠層對水的毛細(xì)作用黏貼在絲網(wǎng)上的，感光膠能進(jìn)入網(wǎng)孔內(nèi)的較少，感光膠膜與絲網(wǎng)的結(jié)合性低，所以與感光膠制版法比較，其耐印力要低些，如圖2所示。

2.直接制版

直接法與直接法相比，其差別是有必要先在感光膜片上曬制圖文，且需求溫水顯影，然后立行將顯影好的膜片黏貼在網(wǎng)版的印刷面上，枯燥后揭去片基，封網(wǎng)后即可印刷。這種制版法的特點(diǎn)是圖文精密度不受絲網(wǎng)顏色和織造方式的影響，網(wǎng)版制造精度高，圖文邊際銳利度好。但與其他制版法比較，直接法制造的網(wǎng)版耐印力低，因為感光膜片僅靠與絲網(wǎng)觸摸的非圖文部分黏結(jié)，所以，在印刷過程中，因為不斷遭到膠刮的刮磨，感光膠與絲網(wǎng)黏結(jié)的部位會一點(diǎn)點(diǎn)剝離，導(dǎo)致網(wǎng)版的使用壽命降低，只適用于高精密度短版圖文的印刷。